你若要定制一套西服，不僅要求西服合身，還要性價比高、個性化強、交付快速，你的要求能得到滿足嗎？如今，借助“工業4.0”智能生產、互聯網技術，曾經無法滿足需求的這種定制服務已在國內順利實現。

報喜鳥是溫州首家擁有現代化先進設備的服裝企業，更是全國唯一一家擁有疊、掛兩套現代化設備的服裝企業。去年7月底，報喜鳥集團舉行智能制造暨戰略轉型發布會，宣布開啟“智”造新時代，并全面進軍服裝私人定制領域。

走進位于永嘉甌北報喜鳥園區的智能生產車間，記者第一感覺就是非常整潔、自動化程度高、生產流程井然有序。這里的工人在自己的工位上忙碌，物料會通過吊掛系統自動傳送過來，每件衣服的生產數據都會由設備自動識別并顯示在工位前的電子顯示屏幕上。這一車間每天能生產300套個性化西服，生產成本與成衣保持一致。

報喜鳥通過工業4.0智能化生產，克服服裝個性化生產品質和生產效率降低的瓶頸，率先實現“個性化縫制不降低品質，單件流不降低效率”這一服裝定制的最高生產目標。

C2B定制全流程

1.消費者通過、天貓、京東、官微、400熱線、實體店鋪等六大渠道預約定制，自主選擇面料、工藝、款式、領型、紗線顏色等。

2.預約成功后，報喜鳥搭配師與量體師72小時內上門服務。量體結束后，工作人員已將數據錄入后臺。

3.報喜鳥定制車間的指定工位接收制作任務，快速開啟定制之旅。

4.360小時后，顧客收到定制服飾。

后臺訂單處理流程

1.顧客通過線上系統自主下單。

2.后臺進行智能化數據分析和信息整合，通過三種不同功能的智能系統生成“版型、工藝、物料、排單”四類生產資源信息。

3.各組數據同步匯集到先進的MES生產執行系統，生成唯一編碼，將這個編碼導入RFID芯片。

4.根據RFID個人服裝身份證數據信息，所有原材料和輔料，通過智能制衣吊掛體系，傳送到每個工人面前。

5.相應信息在工人平板顯示屏上出現，工人開始制作，確保一人一版、一衣一款，一單一流。

有何創新之處？

1.智能化生產線上，每位工人的平板顯示器上都會顯現顧客定制的所有信息，從而實現個性化加工。

2.智能化生產系統可以讓工人的效率提升30%左右，由于效率更高，滿足了服裝個性化定制的需求。

3.顧客通過線上E-MTM系統DIY自主下單，后臺進行智能化數據分析和信息整合，通過三種不同功能的智能系統生成“版型、工藝、物料、排單”四類生產資源信息。

4.報喜鳥在國內率先應用了“HYBRIS全渠道客戶互動平臺”，顯示客戶自主下單與智能工廠的直接交互，即客戶對自己的訂單在工廠的流程環節，可全程了解。

報喜鳥服飾董事長吳志澤表示，全品類私人定制是公司主推的業務，預計2017年該業務占公司自有品牌銷售收入的50%。服裝業傳統模式下，40%的產值為庫存，而定制業務沒有庫存，智能生產在國內不存在產能過剩的問題。